華為Mate 80系列背殼微縮“MATE”字母：靈感來自晶圓制造 光刻級工藝

11月29日消息，MATE華為今年在Mate 80系列取消了Pro+機型，系列并且首次推出了Pro Max機型。背殼

相比于以往的微縮Pro+，Mate 80 Pro Max的字母自晶造光定位和配置有全方位加強，包括性能、靈感配置、圓制工藝等?？碳?/p>

比如獨享的工藝“光繪微紋”工藝，采用微米級光刻技術在全金屬表面雕刻出細膩紋理，MATE實現光影流動的系列視覺效果與溫潤觸感。

最有意思的背殼是，這個紋理中還微縮了一個彩蛋——通過長焦微距鏡頭能看到“MATE”字樣。微縮

華為心聲社區官方公眾號今天解密了這個設計背后的字母自晶造光故事，直言這是靈感從晶圓制造中汲取靈感，把光刻級的精密工藝首次應用于手機。

這不再是簡單的表面處理，而是在納米級尺度上“光繪”出精密紋理。它可以讓金屬和玻璃一樣，呈現出細膩、變幻的光影效果。

華為稱這種顛覆性的材質為“光繪金屬”，它重新定義了金屬的視覺語言。

為了實現這個工藝，華為內部進行了一次跨越三年的全鏈條創新，主要攻克了金屬表面工藝的三道核心難關。

第一是前瞻設計。

組建跨領域專家團隊，聯合終端結構工藝部、采購、旗艦手機PDU結構部、終端BG智能仿真等領域，用兩年時間進行技術預研，把跨行業的光刻工藝應用到金屬表面處理領域。

第二是微米級光影控制。

最大的挑戰在于微米級紋理的繪制，用懸浮裝置精確控制10微米的紫外光，在3D金屬表面，按設計的要求，繪制40多萬個不同角度的微結構，讓光線在產品表面韻律的舞動。

第三就是量產化的極限挑戰。

空氣中漂浮的每一?；覊m，落到產品表面，都會影響到40多萬個微結構光影的整體呈現。

在結構件供應商廠內，從0到1自建了高潔凈度無塵生產線，打破傳統金屬表面處理的工藝流程，通過超30道的精密工序，才將這一前瞻技術轉化為可穩定量產的高標準產品。